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不锈钢板坯连铸机

工程名称：江苏德龙镍业有限公司不锈钢板坯连铸机

工程图片：

技术特点：

本项目为江苏德龙不锈钢制造有限公司建设两台生产不锈钢的R9M一机一流板坯连铸机，可生产200×1600 mm、220×1600 mm等连铸坯。新建板坯连铸机主半径R9m，结晶器长度900mm，机长27395.5 mm，厂房标高+26m出坯辊面标高～±0.00m，结晶器顶面标高～+12265mm，浇铸平台标高～+11840mm。

1. 实现全程无氧化浇注，有效地防止浇钢过程中钢水被二次氧化，提高板坯内部质量。

2. 辊列采用直弧形精确计算的连续弯曲，连续矫直机型。避免产生内裂提高铸坯内部质量和表面质量(包括克服各种表面裂纹)。

3. 采用结晶器内钢水液面位置自动检测装置，控制塞棒装置将液面波动控制在±3mm以内。

4. 采用优化的结晶器铜板结构，改善冷却效果

5. 结晶器漏钢预报避免漏钢事故的发生。

6. 结晶器液压振动装置利用自行开发的控制软件，实现上升速度慢、下降速度快的非正弦振动曲线。

7. 采用小辊径密排的辊列，防因鼓肚力而产生内裂，有助于减少铸坯的偏析和中心疏松缺陷。

8. 从浇铸平台整体上抽二冷扇形段，弧形区的更换时间在90分钟左右，水平区扇形段在60分钟左右。

9. 各种冷却水均能在线自动接通。

10. 主机设备采用厚钢板结构，刚性大及其连续性，保证各设备的位置精度、弧线精度在允许范围内，使机器具有一致的刚性，减少坯壳内产生应变。

11. 加强设备防护、采取冷却措施以减少机器故障，降低生产成本，提高设备使用寿命，同时减少维修次数，提高作业率。

12. 提高液压系统、电控仪表计算机系统设计的可靠性，确保铸机正常运转。

13. 采用水及气水雾化冷却制度，控制矫直点板坯温度，以避开脆化温度。防止内裂及表裂。

14. 合理的二冷水量可减少纵裂、横裂和角裂。

15. 采用二冷水动态控制模型，实现二冷水的动态控制。

16. 适宜的辊缝收缩，加强对铸坯的支撑作用，减小鼓肚量，提高铸坯内在质量。

17. 完善的离线维修设备，减少了在线维修时间，保证铸机的正常生产和提高了连铸机的作业率。

设计参数：

年产板坯：      100万吨

机型：          单机单流直弧型板坯连铸机

直线段理论长度：理论2050mm(实际长度～2.45m)

主半径：        9000mm

弯曲/矫直：     连续弯曲/连续矫直

铸坯规格：      厚度200、220mm  宽度1200～1600mm(按50mm进级)

定尺长度：      6000～12000mm

正常工作拉速：  0.8～1.6m/min

机长：          27.4m(液面至末辊外弧弧线长度)

引锭装入方式：  上装式

引锭杆长度：    8905mm

结晶器：        紧凑型组合结晶器，结晶器长度：900mm

振动装置：      液压振动，实现正弦、非正弦曲线，可动态调振动参数：振动频率：0～400 c/min，振幅：0～±6mm

扇形段：        8对/7对辊组成；液压夹紧式；垫块调整辊子开口度扇形段1-3分段辊